1. Механикалыкпломбаны билүү: механикалык пломбанын иштөө принциби
Механикалык пломбасуюктуктун басымынын жана компенсациялоочу механизмдин серпилгич күчү (же магниттик күч) таасири астында ылайыктуулугун кармап туруу үчүн валга салыштырмалуу перпендикуляр жылган бир же бир нече жуп акыркы беттерге таянган жана көмөкчү пломбалар менен жабдылган вал пломбалоочу түзүлүш. агып кетүүнүн алдын алуу үчүн.
2. Механикалык пломбалар үчүн кеңири колдонулган материалдарды тандоо
Тазаланган суу;нормалдуу температура;(динамикалык) 9CR18, 1CR13 каптоочу кобальт хром вольфрам, чоюн;(статикалык) сиңирилген чайыр графит, коло, фенолдук пластик.
дарыя суусу (курамында чөкмө);нормалдуу температура;(динамикалык) вольфрам карбиди, (статикалык) вольфрам карбиди
деңиз суусу;нормалдуу температура;(динамикалык) вольфрам карбиди, 1CR13 каптоочу кобальт хром вольфрам, чоюн;(статикалык) сиңирилген чайыр графит, вольфрам карбиди, кермет;
өтө ысытылган суу 100 градус;(динамикалык) вольфрам карбиди, 1CR13 каптоочу кобальт хром вольфрам, чоюн;(статикалык) сиңирилген чайыр графит, вольфрам карбиди, кермет;
Бензин, майлоочу май, суюк углеводород;нормалдуу температура;(динамикалык) вольфрам карбиди, 1CR13 каптоочу кобальт хром вольфрам, чоюн;(статикалык) сиңирилген чайыр же калай-сурьма эритмеси графит, фенолдук пластик.
Бензин, майлоочу май, суюк углеводород;100 градус;(динамикалык) вольфрам карбиди, 1CR13 каптоочу кобальт хром вольфрам;(статикалык) импрегнацияланган коло же чайыр графит.
Бензин, майлоочу май, суюк углеводороддор;бөлүкчөлөрдү камтыган;(динамикалык) вольфрам карбиди;(статикалык) вольфрам карбиди.
3. Түрлөрү жана колдонулушупломбалоочу материалдар
The пломбалоочу материал пломбалоо аткаруу талаптарына жооп бериши керек.Мөөр басыла турган маалымат каражаттары ар түрдүү жана жабдуулардын иштөө шарттары ар башка болгондуктан, мөөр басуучу материалдар ар кандай ийкемдүүлүккө ээ болушу керек.Мөөр материалдарына талаптар жалпысынан:
1) Материалдын тыгыздыгы жакшы жана медианы агып кетүү оңой эмес;
2) тиешелүү механикалык күчкө жана катуулукка ээ;
3) Жакшы кысуучулук жана ийкемдүүлүк, кичине туруктуу деформация;
4) Жогорку температурада жумшарбайт жана чирибейт, төмөнкү температурада катууланбайт жана жарылбайт;
5) Ал коррозияга жакшы туруштук берет жана кислота, щелоч, мунай жана башка маалымат каражаттарында узак убакыт бою иштей алат.Анын көлөмү жана катуулугу аз өзгөрөт, ал металлдын бетине жабышпайт;
6) Чакан сүрүлүү коэффициенти жана жакшы эскирүү каршылыгы;
7) менен айкалыштыруу үчүн ийкемдүүлүккө ээмөөр бети;
8) жакшы карылык каршылык жана бышык;
9) Бул иштетүү жана өндүрүү үчүн ыңгайлуу, арзан жана материалдарды алуу үчүн жеңил.
Каучуккөп колдонулган пломба материал болуп саналат.Каучуктан тышкары, башка ылайыктуу пломбалоочу материалдарга графит, политетрафторэтилен жана ар кандай герметиктер кирет.
4. Механикалык пломбаларды орнотуу жана колдонуу үчүн техникалык негиздер
1).Жабдыктын айлануучу валынын радиалдык чыгышы ≤0,04 мм, ал эми октук кыймылы 0,1 ммден көп болбошу керек;
2) Орнотуу учурунда жабдуулардын пломбалоочу бөлүгү таза болушу керек, пломбалоочу бөлүктөрү тазаланышы керек, ал эми пломбалоочу бөлүккө кирлердин жана чаңдардын киришине жол бербөө үчүн бүтүн болушу керек;
3).Орнотуу процессинде механикалык пломбага сүрүлүү менен зыян келтирбөө жана мөөрдүн бузулушуна жол бербөөгө катуу тыюу салынат;
4) Орнотуу учурунда жылмакай орнотууну камсыз кылуу үчүн пломба менен байланышта болгон бетине таза механикалык майдын катмары колдонулушу керек;
5) Статикалык шакекче безин орнотууда статикалык шакекченин акыркы бети менен октун сызыгынын ортосундагы перпендикулярдыкты камсыз кылуу үчүн бекемдөөчү бурамалар бир калыпта чыңдалууга тийиш;
6) Орнотулгандан кийин кыймылдуу шакекти кол менен түртүп, кыймылдуу шакек валда ийкемдүү кыймылдап, белгилүү бир ийкемдүүлүккө ээ болушу керек;
7) Орнотуудан кийин айлануучу валды кол менен буруңуз.Айлануучу вал оор же оор сезилбеши керек;
8) Кургак сүрүлүүнүн жана пломбалардын бузулушун алдын алуу үчүн жабдууларды эксплуатациялоонун алдында медиа менен толтуруу керек;
9) Жөнөкөй кристаллдашкан жана гранулдуу чөйрөлөр үчүн, орточо температурасы >80°С болгондо, тиешелүү жуу, чыпкалоо жана муздатуу чаралары көрүлүшү керек.Сураныч, ар кандай көмөкчү түзүлүштөр үчүн механикалык пломбалардын тиешелүү стандарттарына кайрылыңыз.
10).Орнотуу учурунда бетине таза механикалык май катмары колдонулушу керекмөөр.О-шакектин мунайдын киришинен улам кеңейип кетүүсүнө же эскирүүнү тездетип, мөөнөтүнөн мурда пломбаланышына жол бербөө үчүн ар кандай көмөкчү мөөр материалдары үчүн механикалык май тандоого өзгөчө көңүл буруу керек.Жараксыз.
5. Механикалык вал пломбасынын үч мөөр басуучу пункттары жана бул үч пломбалоо чекиттеринин мөөр басуу принциптери кандай
Theмөөркыймылдуу шакек менен статикалык шакектин ортосундагы ийкемдүү элементке (пружина, көөрүгү ж.б.) таянат жанамөөр басуучу суюктуксалыштырмалуу кыймылдуу шакек менен статикалык шакекченин контакт бетинде (учурда) тиешелүү басуу күчүн (катышы) пайда кылуу үчүн басым.Басым) эки жылмакай жана түз учу беттерин бири-бирине жабыштырат;жабуучу эффектке жетүү үчүн акыркы беттердин ортосунда өтө жука суюк пленка сакталат.Бул пленка суюк динамикалык басымга жана статикалык басымга ээ, ал басымды тең салмактоо жана акыркы бетти майлоо ролун ойнойт.Эки акыркы беттин тең өтө жылмакай жана түз болушунун себеби - акыркы беттерге идеалдуу туура келүү жана өзгөчө басымды теңдештирүү.Бул салыштырмалуу айлануу мөөр болуп саналат.
6. Механикалык пломбамеханикалык пломбалоо технологиясын билүү жана түрлөрү
Учурда ар кандай жаңымеханикалык пломбажаңы материалдарды жана процесстерди колдонуу технологиялары тез прогресске барат.Төмөнкү жаңылар бармеханикалык пломбатехнологиялар.Беттик оюкту жабуупломбалоо технологиясыАкыркы жылдары, гидростатикалык жана динамикалык басым таасирлерин өндүрүү үчүн механикалык пломбалардын мөөр басуучу бетинде ар кандай агым оюктары ачылды жана ал дагы эле жаңыланууда.Нөлдүк агып чыгууну жабуу технологиясы Мурда дайыма контакттуу жана контактсыз механикалык пломбалар нөлдүк агып чыгууга (же эч кандай агып чыгууга) жетише албайт деп ишенишкен.Израиль атомдук электр станцияларындагы мунай насосторун майлоодо колдонулган нөлсүз агып кетүүчү контактсыз механикалык акыркы пломбалардын жаңы концепциясын сунуштоо үчүн тешиктүү пломбалоо технологиясын колдонот.Кургак иштеп жаткан газды пломбалоо технологиясы мөөрдүн бул түрү газды пломбалоо үчүн тиштүү пломбалоо технологиясын колдонот.Жогорку агымдагы насостун мөөр басуу технологиясы ылдый агымдан агып жаткан суюктуктун бир аз көлөмүн кайра жогорку агымга айдаш үчүн мөөр бетиндеги агым оюктарын колдонот.Мөөрлөрдүн жогоруда аталган түрлөрүнүн структуралык мүнөздөмөлөрү: алар тайыз оюктарды колдонушат, ал эми пленканын калыңдыгы жана агым оюктарынын тереңдиги экөө тең микрон деңгээлинде.Алар ошондой эле мөөр жана жүк көтөрүүчү бөлүктөрүн түзүү үчүн майлоочу оюктарды, радиалдык пломбаларды жана айланма пломбаларды колдонушат.Ошондой эле оюк мөөр жалпак мөөр менен оюк подшипниктин айкалышы деп айтууга болот.Анын артыкчылыктары кичинекей агып кетүү (ал тургай, эч кандай агып кетпеши), чоң пленканын калыңдыгы, контакт сүрүлүүсүн жок кылуу жана аз энергия керектөө жана ысытма.Жылуулук гидродинамикалык пломбалоо технологиясы гидродинамикалык клин эффектин өндүрүү үчүн жергиликтүү жылуулук деформациясын пайда кылуу үчүн ар кандай терең мөөр басуучу беттик агым оюктарын колдонот.Гидродинамикалык басымды көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө ээ болгон мындай пломба термогидродинамикалык клиндик пломба деп аталат.
Коорукту мөөр басуу технологиясын калыптанган металл көөрүгү жана ширетилген металл көрүктүн механикалык мөөр технологиясына бөлүүгө болот.
Көп аягы мөөр технологиясы кош мөөр, орто шакек мөөр жана көп мөөр технологиясы бөлүнөт.Мындан тышкары, параллелдүү беттик мөөр технологиясы бар, мониторинг мөөр технологиясы, курама пломба технологиясы, ж.б.
7. Механикалык пломбабилими, механикалык пломбаны тазалоо схемасы жана мүнөздөмөлөрү
Аюунун максаты кирлердин топтолушуна жол бербөө, аба жаздыктарынын пайда болушуна жол бербөө, майлоону сактоо жана жакшыртуу ж.б.Чачтын негизги ыкмалары болуп төмөнкүлөр саналат:
1. Ичинен жуунуу
1. Позитивдүү тазалоо
(1) Өзгөчөлүктөрү: жумушчу хосттун мөөр басылган чөйрөсү насостун чыгуучу четинен куур аркылуу мөөр камерасын киргизүү үчүн колдонулат.
(2) Колдонмо: суюктуктарды тазалоо үчүн колдонулат.P1 P караганда бир аз чоңураак. Температура жогору болгондо же кирлер болгондо, куурга муздаткычтарды, чыпкаларды ж.б. орнотууга болот.
2. Артка жуу
(1) Өзгөчөлүктөрү: Жумушчу түйүндүн мөөр басылган чөйрөсү насостун чыгуучу четинен мөөр камерасына киргизилет жана жуугандан кийин түтүк аркылуу насостун киришине кайра агып кетет.
(2) Колдонмо: суюктуктарды тазалоо үчүн колдонулат жана P кирет 3. Толук жууш
(1) Өзгөчөлүктөрү: Жумушчу хосттун мөөр басылган чөйрөсү насостун чыгыш четинен куур аркылуу мөөр камерасын киргизүү үчүн колдонулат, андан кийин жуугандан кийин куур аркылуу насостун кире беришине кайра агып чыгат.
(2) Колдонмо: Муздатуу эффектиси суюктуктарды тазалоо үчүн колдонулган биринчи экөөнө караганда жакшыраак жана P1 P ге жакын болгондо жана P чыгып.
2. Тышкы сүртүү
Өзгөчөлүктөрү: Жуу үчүн мөөр көңдөйүнө мөөр басылган чөйрөгө шайкеш келген тышкы системадан таза суюктукту киргизиңиз.
Колдонмо: Сырткы жуугуч суюктуктун басымы жабылган чөйрөгө караганда 0,05--0,1MPA жогору болушу керек.Бул чөйрө жогорку температурада же катуу бөлүкчөлөр болгон жагдайлар үчүн ылайыктуу.Аюу суюктугунун агымынын ылдамдыгы жылуулуктун алынышын камсыз кылуусу керек, ошондой эле пломбалардын эрозиясын пайда кылбастан жууш керектөөлөрүн канааттандырышы керек.Бул үчүн, пломба камерасынын басымын жана жуушунун агымынын ылдамдыгын көзөмөлдөө керек.Жалпысынан алганда, таза жууган суюктуктун агымы 5M / S кем болушу керек;бөлүкчөлөрдү камтыган суюктук 3M/S кем болушу керек.Жогорудагы агымдын ылдамдыгына жетишүү үчүн, жуугуч суюктук жана мөөр көңдөйү басымдын айырмасы <0.5MPA, жалпысынан 0.05--0.1MPA жана эки тараптуу механикалык пломбалар үчүн 0.1--0.2МПа болушу керек.Аюучу суюктуктун пломбалык көңдөйгө кириши жана агызылышы үчүн тешиктин абалы мөөр басуучу беттин тегерегине жана кыймылдуу шакекче тарапка жакын болушу керек.Графит шакекчесин тегиз эмес муздатуудан, ошондой эле аралашмалардын топтолушунан жана кокстоодон жана башкалардан улам эрозияга же температуралык айырмачылыктарга жол бербөө үчүн тангенциалдык интродукция же көп чекиттүү жуунуу колдонулушу мүмкүн.Зарыл болсо, жууган суюктук ысык суу же буу болушу мүмкүн.
Пост убактысы: 31-окт.2023